粉末压实机高速化，高效化，低能耗

机电液一体化粉末压实机如何发展

（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。

（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。

（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。

（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。

该机用于各种轻薄型黑色和有色金属废料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)的冷态束快压实压块，使之形成紧密的长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，便于储存和运输，可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。

可用于金属回收行业、冶金制造、再生资源加工行业、物资回收行业、金属冶炼行业。采用液压驱动，有手动和PLC自控二种方式，从63吨到400吨八个等级，生产效率从0.5吨/小时至50吨/小时。

 本机带有快速装置，大幅度提高功效，堪称国内一流。

粉末压实机特点:

1. 所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作；出料形式有翻包、推包(侧推和前推)或人工取包(压实压块)等不同方式

2. 采取旋转合盖式结构，料箱开口面积大，对大、空薄料的加料尤显方便;

3. 各运动部件均采用液压驱动，工作平稳；压实压块压力大，束块紧密，压实压块效率高。

4. 手动换向阀操作简单、方便、安全可靠。

5. 出料形式有翻包、推包(侧推和前推)或人工取包(压实压块)等不同方式；
6. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
7. 挤压力从63吨至400吨有八个等级，供用户选择，生产效率从0.5吨/班至50吨/班。
8. 压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。